增塑剂的起源

时间：2025-08-08 14:10:00 来源：洛阳市三金化工塑料有限公司

    PVC软质材料在制造过程中，常常需要添加增塑剂来调整其软硬程度。自1926年发现以来，增塑剂在PVC制造中扮演关键角色，简化了加工流程。Waldo Semon在1926年发现增塑剂的。他在这一年进行了一项实验，通过将聚氯乙烯与一些高沸点的有机溶剂混合并加热，从而发现了增塑剂能够改善聚氯乙烯材料的柔韧性和耐用性，这一发现为PVC材料的实际应用铺平了道路。自此，增塑剂便与PVC工业相互依存、共同发展。这种新型增塑材料不仅简化了熔融加工的流程，更为PVC制品带来了前所未有的性能。

    △ 增塑剂的市场消费
    到目前为止，增塑剂消费主要集中在PVC工业，而邻苯类增塑剂占据消费总量的80%。尽管橡胶、润滑油、油墨印刷、胶黏剂等行业也有所消费，但它们并非增塑剂的主要消费领域。在国内，有毒邻苯类增塑剂和氯化石蜡的消费量占据了增塑剂总量的约80%。PVC树脂中添加增塑剂，并不会引发化学反应。增塑剂在混料升温过程中，逐渐被PVC树脂吸收，并穿插在聚合物大分子链间。

    01增塑剂的危害与限制

    △ 增塑剂渗出及污染
    然而，在软质PVC材料的后续加工及使用过程中，有毒增塑剂会渗出或挥发，污染环境并影响人类健康。小分子增塑剂会逐渐从材料中渗出、挥发、迁移或被抽出。若这些增塑剂为有毒的邻苯类增塑剂，则可能直接污染接触物或空间，进而被人体接触或吸入。

    △ 国内外法规限制
    由于有毒增塑剂对人体的危害，各国政府纷纷出台法规限制有毒增塑剂的使用，推动环保替代品的开发。例如，欧盟实施了REACH法规，禁止使用含有邻苯类增塑剂的玩具及儿童护理用品。美国FDA也对含有邻苯二甲酸二辛酯（DEHP）的包装材料的使用做出了限制。我国相应的产品标准也对邻苯类增塑剂的含量限值做出了详细规定。这些措施为推动市场绿色环保增塑剂的开发和使用提供了有利条件。

    02环保增塑剂替代品

    △ 柠檬酸酯类增塑剂
    柠檬酸酯类增塑剂以其低毒性和优良性能成为环保增塑剂的首要选择。柠檬酸最初从水果中提取，因其爽口的酸味常被用作食品添加剂，但随着应用领域的拓展，科学家研发出通过发酵法生产柠檬酸。TBC、柠檬酸三乙酯(TEC)及其乙酰化产物ATBC和ATEC，这些增塑剂因与乙烯基树脂相容性更佳而备受推崇。

    △ 对苯类增塑剂
    DOTP逐渐替代邻苯类增塑剂，因其耐热性、电性能更佳。DOTP和DMT是对苯类增塑剂中的常见品种。DOTP作为乙烯基树脂的主要增塑剂，已逐渐成为替代邻苯类增塑剂的主流产品。其应用开发技术已相当成熟，尤其是在我国，许多出口企业因法规限制，纷纷转向使用环保性能更佳的DOTP。

    △ 环己烷二羧酸酯类增塑剂
    DINCH因其环保特性和优良性能被视为最有希望的替代品之一。环己烷二羧酸酯类增塑剂作为饱和环烷烃化合物，近年来备受瞩目。DINCH以其卓越性能和环保特点，受到各增塑剂厂商的青睐。其无苯环、更易塑化的特点，已通过美国FDA测试。

    △ 环氧类增塑剂
    环氧大豆油增塑剂具备无毒、耐热等优点，是环保增塑剂的代表之一。环氧类增塑剂由植物油经过环氧化反应生成，具有环保的特性。环氧大豆油作为PVC塑料增塑剂，具有近乎无毒、耐热挥发和辅助热稳定等优势。随着技术的持续进步，其与PVC的相容性也在不断改善。

    △ 苯多元羧酸酯类增塑剂
    结构中丰富的羧基提供强大的酯化能力，与PVC相容性优良。以TOTM、TINTM、TM810为代表的偏苯三酸酯，以及以TOPM为代表的均苯四酸酯，构成了这类增塑剂的主要成分。由于其特异的结构，此类增塑剂在PVC制品中表现出良好的增塑效果，尤其是相容性的优势。